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RTO蓄熱燃燒爐設備
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蓄熱式焚燒(RTO)

  • 蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱VOC-RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
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  • 產品詳情

 原理簡介：
蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的三床式RTO主體設備由一個燃燒室、三個陶瓷填料床、一個過濾室、管道和九個風向切換閥、一個補新風閥、一個直排閥、一個廢氣主控閥、一個泄溫（爐膛泄壓）閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。
三室原理簡介：
    氧化原理說明：
有機廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O，反應方程式：，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。

工藝流程
第一次循環(huán)(如上圖)：
蓄熱室B： 有機廢氣經引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經過蓄熱室A換熱后以較高的溫度進入氧化室。
氧化室：經過陶瓷蓄熱室C換熱后的有機廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經過陶瓷蓄熱體A排出。
蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約55℃左右。
第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱室A進入，則由蓄熱室B排出；
第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室B進入，則由蓄熱室C排出；
-- --    ：周而復始，更替交換；
RTO工藝狀態(tài)說明 
   RTO有以下五個狀態(tài)：停機狀態(tài)、啟動預熱狀態(tài)、待機狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)。
☆停機狀態(tài)
   停機狀態(tài)時，廢氣通大氣的直排閥門處于開啟狀態(tài)，其它RTO的閥門處于關閉狀態(tài)，補新風閥門打開，風機均處于零速狀態(tài)，RTO完全停止。
☆啟動預熱狀態(tài)
   在RTO處于停機狀態(tài)時，噴漆室的排氣管道直排閥門處于開啟狀態(tài)，通向RTO的閥門處于關閉狀態(tài)，新鮮風門則處于開啟狀態(tài)；當啟動RTO進入預熱狀態(tài)時，PLC進行閥門開關狀態(tài)檢測，如通RTO的閥門處于關閉狀態(tài)，新鮮風門處于開啟狀態(tài)，新鮮空氣通過送風機進入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進入燃燒室，再通過蓄熱再生床B出，此過程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內部的高濃度有機廢氣，以免點火時發(fā)生危險。
   PLC開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動點火燃燒，氣動閥的開閉由PLC控制，按照設定的周期時間進行開、關的切換，被加熱后的高溫空氣按照設定的周期時間分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對陶瓷床進行加熱，當燃燒室溫度達到設定溫度后，此時預熱過程結束。
☆待機狀態(tài)
    當燃燒室溫度達到設定溫度后，此時預熱過程結束，系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，可隨時處理工藝廢氣，此時各蓄熱床仍按進氣、吹掃、排氣順序進行周期切換。
☆正常運行狀態(tài)
    PLC自動打開噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門，關閉直排閥門，從生產線過來的廢氣通過風機進入RTO管路，廢氣進入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機物在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。 
    通過由PLC控制的閥門的不斷切換，廢氣周期性地分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進行蓄熱與放熱，廢氣連續(xù)的加熱和氧化處理。
☆故障狀態(tài) 
   設備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號，廢氣直通大氣的直排閥門打開，通向RTO的閥門關，燃燒系統(tǒng)也會自動關閉，PLC設定有詳細的故障等級分類，不同級別故障有不同的自適應處理程序，以確保系統(tǒng)安全設備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號。

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